ASRS Beban Unit

Bagaimana cara kerja AS/RS Beban Unit Huaruide?

ASRS beban unit dioperasikan oleh derek penumpuk, derek penumpuk dapat bergerak bolak-balik di atas rel dan ada perangkat palet pemuatan yang dipasang memungkinkannya dapat berjalan secara vertikal, ia juga dapat menjangkau ke rak untuk menyimpan atau mengambil palet.Palet umumnya dibawa ke ASRS melalui konveyor ke stasiun penjemputan di mana perangkat penanganan beban ASRS akan mengambil palet.

Semua perilaku penyimpanan dan pengambilan AS/RS beban unit diperintahkan oleh WMS (sistem manajemen gudang).Pesanan dikirim oleh komputer dan mengalokasikan tugas ke setiap stasiun masuk/keluar, dan ditampilkan di LED secara visual.Setiap pegangan RF peralatan operator, itu akan menerima pesanan yang dialokasikan dan harus meletakkan atau mengambil dari stasiun sesuai dengan instruksi.Peralatan gratis akan dijalankan oleh WCS (Warehouse Controlling System) yang dihubungkan dengan WMS.

Untuk perilaku masuk, operator forklift meninggalkan palet di konveyor di stasiun masuk yang benar, dan menunggu pemeriksa profil pas palet, jika tidak ada alarm, maka dia dapat melakukan palet berikutnya.Jika alarm terjadi, palet akan dikirim kembali dan perlu dirapikan ulang dan melewati profil lagi.Palet akan diangkut ke konveyor penyangga di sebelah lorong derek penumpuk menunggu penyimpanan, Setelah palet diamankan, derek penumpuk akan melakukan perjalanan ke lokasi jalur yang benar sementara perangkat pemuatan naik atau turun ke ketinggian baris yang tepat.Setelah berada di lokasi lajur dan ketinggian baris yang tepat, perangkat penanganan beban memanjang dan menurunkan palet ke rak untuk disimpan.Saat perilaku selesai, informasi akan dikirim kembali ke WMS, dan akan diperbarui ke sistem ERP pelanggan melalui antarmuka.Perilaku keluar adalah kebalikan dari masuk.

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (ASRS) terdiri dari

• Rak penyimpanan

• Jalur konveyor

• Derek penumpuk

• Mengontrol sistem

Spesifikasi AS/RS Beban Unit Huaruide

• Kapasitas berat maksimum: 3 ton.

• Tinggi derek penumpuk: 5-45m

• Kecepatan horizontal: 0-160m/mnt

• Kecepatan vertikal: 0-90m/mnt

• Kecepatan jalur konveyor: 0-12m/mnt

• Ukuran palet: 800-2000mm*800-2000mm

Manfaat ASRS

• Jejak kecil membebaskan ruang lantai

• Keakuratan dan kontrol inventaris

• Operasi penyimpanan/pengambilan kecepatan tinggi yang stabil

• Throughput Tinggi meningkatkan produktivitas Anda

• Pengurangan kuantitas palet yang kadaluarsa dan rusak

• Kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan

• Minimalkan risiko keselamatan karyawan yang terkait dengan pengoperasian forklift

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Hampir 10.000 palet dalam 2800 meter persegi

Jiangsu Hengshun Cuka Industri Co, Ltd memproduksi dan memasarkan cuka, sayuran yang diawetkan, kecap, dan produk bumbu lainnya.Produknya adalah rasa yang paling populer untuk setiap keluarga Cina, jadi ribuan kasing berangkat dari pabrik, Menghadapi tekanan dari logistik, tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan, pusat logistik throughput tinggi baru yang harus dirancang untuk pengambilan, penyimpanan, pengambilan pesanan, distribusi dan kegiatan lain seperti produksi, kantor pusat perusahaan, dll. sudah direncanakan.

Throughput Tinggi dan Kapasitas Penyimpanan Tinggi

Huaruide telah menginstal sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis ini berdasarkan palet 1200 * 1000m dengan 4 lapisan kotak yang dimuat dengan ketinggian 1500mm.Solusi ini mengakomodasi sejumlah besar produk di ruang tertutup dan, selain itu, memastikan kecepatan throughput yang tinggi.

Berukuran tinggi 24 m, fasilitas ini terdiri dari lima lorong dengan rak satu dalam di kedua sisinya.Ini memiliki kapasitas penyimpanan 9.600 palet di area tapak 2.800 m².Derek penumpuk muatan unit tiang ganda yang menggabungkan satu garpu teleskopik MIAZ dalam menangani pengambilan atau penempatan palet dengan stabil dan cepat.Dengan cara ini, aliran barang dapat memenuhi throughput jalur pembotolan, dan 240 palet/jam (120 masuk dan 120 keluar) dapat disimpan dan diambil.

Pengemasan dan Pembuatan Palet Otomatis

Operasi utama instalasi ini adalah penyimpanan dan pengambilan.Setiap hari, sekitar 40.000 kotak diproduksi dan dikirim ke berbagai pasar di seluruh China.Jelas, mengandalkan pengepakan dan pembuatan palet manual membutuhkan banyak tenaga kerja untuk menjaga agar sistem tetap berjalan lambat dan tidak hemat biaya.

Untuk mengelola fasilitas dengan lancar, sistem pengepakan dan pembuatan palet otomatis sangat ideal untuk ini, karena dirancang khusus agar sesuai dengan kebutuhan kecepatan masuk/keluar yang tinggi.Instalasi ini memiliki dua jalur pengambilan yang terhubung langsung dengan jalur pembotolan Krones, segera setelah botol selesai melewati jalur pembotolan, 12 di antaranya dipisahkan dengan karton dan ditutup dalam wadah, kemudian melewati stasiun pelabelan, setelah itu, wadah akan diambil. naik dengan lengan robot yang ditumpuk di atas palet, 12 kasing per lapisan, total 48 kasing per palet.Palet yang dimuat masuk ke mesin pembungkus dan palet kosong masuk ke lokasi penumpukan, palet kosong berasal dari dispenser palet yang diatur oleh WMS.

Konfigurasi

Bangunan ini terdiri dari 2 lantai, jalur pembotolan dan ASRS dihubungkan dengan konveyor.

Proyek ini mencakup desain, rekayasa, integrasi, pemasangan, dan komisioning sistem otomatis berikut:

• Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis berdasarkan gudang setinggi 24,5 m yang berdiri sendiri.

• Terintegrasi dengan jalur pembotolan Krones di 2^ndlantai.

• 2 lapis jalur konveyor masuk dan keluar di 1^stlantai dan 2^ndlantai.

• Terintegrasi dengan lengan robot untuk melakukan pengepakan otomatis di 2^ndlantai.

• Sistem kontrol untuk pengoperasian dan integrasi sistem otomatis (WMS, WCS, Sistem RF).

1^stlantai (tanah) – keluar & palet kosong masuk

2^ndlantai – produksi dan masuk

Keuntungan bagi pelanggan

Pembangunan pusat logistik dengan hati-hati disesuaikan dengan kebutuhan mereka, penggunaan teknologi mutakhir dalam sistem penyimpanan, otomatisasi semua proses dan penerapan perangkat lunak manajemen WMS semuanya memungkinkan untuk memenuhi tujuan mereka dalam meningkatkan produktivitas dan meningkatkan layanan pelanggan dengan efisiensi maksimal dengan biaya serendah mungkin.

Berikut beberapa keuntungan yang langsung dirasakan:

• Pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk semua operasi pergerakan barang.

• Peningkatan besar dalam jumlah pergerakan barang masuk dan keluar dari penyimpanan.

• Pengoperasian tanpa gangguan: Sistem pemasukan dan pengiriman beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, dan pada periode puncak, mampu menangani hingga 120 palet masuk/jam, dan 120 palet keluar/jam.

• Proses penerimaan, persiapan dan pengiriman barang terintegrasi berkat manajemen WMS.